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    荧光增白剂在色母粒中的应用

    作者:admin  来源:http://lagartijanick.com   更新时间:2019-08-16  阅读数:1
      现在有些塑料厂家上色广泛运用“色母粒”也称为色母料或色母,色母粒是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合,直接熔融揉捏成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的上色剂制品,能够直接运用,已成为塑料上色增白的一种主要手法。

      在运用色母粒时,只要将色母粒和树脂按份额混合均匀,即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手,在加工量较大的情况下,为了保证色母粒的分散性,能够运用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机,边预塑边上色。
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      一般来说色母料与树脂的混炼配比范围比较宽,从1:10~1:100不等。这主要取决于色母猜中荧光增白剂的含量、塑料的流动性。

      对相同的注塑设备,在操作上和配比选用上能够做工艺的参照根据。混炼性好的塑料,配比能够小些,混炼性差的色母配比可适当放大,并在工艺上加以留意。

      对注塑机螺杆的控制是使色母料分散均匀的关键。螺杆一般分为三个区段:加料段、压缩段、计量段。为了使色母料进入机筒后尽快熔融,从而与塑料均匀混合,运用色母料时,需适当提高加料段的温度,使之接近压缩段的温度或略高些。如果加料段温度太低,色母料于压缩段才熔融,预塑时刻相对缩短,这样容易造成产品上色不匀,呈现条纹,关于流动性较小、不易混炼的工程塑料更应留意。

      在运用色母料注塑的过程中,要留意施加必定的背压,这样能够提高螺杆的混炼作用,使色母料扩散得更加均匀。施加背压的大小视不同的设备实际作用确定。

      因为荧光增白剂用量极少,所用色母粒只需计量准确,运用时取其必定量混入塑料成型前的物猜中即达到上色增白目的,颇为便利。并减少了粉尘,大大改善了工作环境,深受很多厂家喜爱,现在已有荧光增白剂色母粒产品供给市场。用这种办法上色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混炼装嚣的注射成型、挤出管、挤出薄膜、电线被覆、中空成型品或者片材等都适合运用色母料上色。

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